鏈板輸送機輸送量的影響因素：先是運送設備的電機與減速機的裝備情況；電機功率越大，所能夠承載的運送量也就越大，在大多數的情況下，假設要求的運送量較大，需求配備減速機，減速機的速比是抉擇螺旋軸滾動(dòng)的快慢，而減速機的選配也是根據公式通過(guò)核算進(jìn)行選配。
其次運送物料的性質(zhì)決定該物料是否合適選用運送設備。在大多數情況下用戶(hù)不清楚是否合適該物料進(jìn)行運送。假設選取不妥會(huì )影響鏈板輸送機的運送效果。一些粘性較大的物料就不合適選用，物料容易沾在運送軸及螺旋葉片上，在運送過(guò)程中還容易結團。所以在選用輸送設備時(shí)需求了解該物料是干粉狀還顆粒狀，如顆粒狀物料的大顆粒狀有多大，粉裝物料需求了解是干粉還是帶有水分等，比重多大等。
物料實(shí)際的運動(dòng)軌跡是既有縱向速度又有橫向速度的不只是簡(jiǎn)單的取決于螺旋轉速，還與物料的濕度、粒度、黏滯性、流動(dòng)性以及填充量、壓力改變等要素密切相關(guān)。在實(shí)際工業(yè)出產(chǎn)中，這些要素常常隨著(zhù)時(shí)間、工況不同而改變，因此形成物料縱向流速與螺旋轉速不可能長(cháng)時(shí)刻保持穩定的同步，即在同一個(gè)螺旋轉速狀態(tài)下，物料的實(shí)際流速有時(shí)是不相同的。這些要素都是直接影響了鏈板輸送機的運送量。
分析鏈板輸送機的硬件設計原理體系通過(guò)不同的傳感器來(lái)檢測鏈板輸送機的跑偏、張緊力、溫度、煙霧、撕裂、速度的狀況。當呈現故障后，單片機依據所采集的信息進(jìn)行判斷、剖析，并發(fā)出指令把持跟矯正鏈板輸送機的運行狀況，并報警跟顯示。鍵盤(pán)用來(lái)輸入所設定的參數，顯示器顯示所丈量的參數，并且顯示故障報警的類(lèi)型。
1、速度檢測跟把持
電機的轉速由轉速傳感器轉換成矩形脈沖信號，經(jīng)光電隔離落伍入單片機計數器，由計數器值獲得電機的實(shí)際轉速，與設定轉速比較，經(jīng)PID把持器調節后，單片機產(chǎn)生PWM波，從而實(shí)現電機的閉環(huán)變頻調速。
2、跑偏檢測跟把持
當輸送帶跑偏時(shí)，檢測裝置發(fā)出信號傳輸到把持體系，把持體系及時(shí)啟動(dòng)糾偏電機，帶動(dòng)糾偏履行機構工作，從而達到糾偏的目標。
3、張緊力檢測跟把持
當張緊力傳感器檢測到輸送帶張緊故障時(shí)，把檢測信號傳遞給單片機，單片機剖析鏈板輸送機的張或者緊的狀況，通過(guò)把持鏈板輸送機的滾筒位置來(lái)調節輸送帶的松緊。
4、溫度、煙霧檢測跟把持
當溫度傳感器跟煙霧傳感器檢測到故障時(shí)，單片機通過(guò)把持電磁閥來(lái)降水，以此來(lái)降落溫度跟煙霧濃度。當傳感器檢測到鏈板輸送機呈現故障時(shí)，維護裝置先對其進(jìn)行剖析跟調劑，并且利用相應的報亮，一定時(shí)光后檢測到仍然超出初始化設置的值時(shí)，維護裝置的速度維護把持輸送帶，使輸送帶軟啟動(dòng)結束。當按下啟動(dòng)或者急停按鈕時(shí)，維護裝置的速度維護把持輸送帶軟啟動(dòng)或軟結束。
